钳工作业指导书

)。Р三.组装滑车Р以上工作完成后(扒钩暂不安装),将滑车侧滑板的一侧滑板拆掉,放入滑动型腔内,将另一侧导板与滑动面贴紧后,用导板(或量块)测滑动间隙,标准应该是20mm,间隙大的(大于20mm误差0.5以内)要加铜皮调整,注意加铜皮时要两侧平均厚度加铜皮,不可单边加铜皮,间隙小的(小于20mm0.05以内)可适量将滑动面修磨抛光,间隙过大(0.5mm以上)或过小的(0.1mm以上的),要机加返工,机床保证精度,然后安装好侧导板在滑动面上运动自如,间隙保证单边0.03-0.05mm之间结束。Р四.安装驱动器Р先将安装曲面去毛刺,并用平板将底面研平且油石抛光,90°弯板确认挡墙面90°垂直,按驱动器螺钉过孔、钻孔、攻丝,将驱动器紧固于安装面。Р五、研合刀口Р平侧翻一般不用机床研合,要用手动滑车,刀口涂色,反复滑动,型面刀口接触研合,空研到位后,用塞尺确认翻边间隙。有整形面的,空研型面R角到位,平面着色即可,然后上压床,确认滑车行程,在合模时,注意驱动器与滑车的位置有无偏差,合模要一步一步认真观察后方可合模到位,保证模具下死点时不超理论行程,侧整型的刀块要看刀块与模具限位下死点是否同步,然后将驱动滑面涂色来调整驱动器,使滑动面着色均匀,无法调整的可适量研磨,然后240#以上油石抛光,最后试件,带件研合翻边刀口及整形型面至着色95%,步骤等同带件研合。Р注意:在双动机构研合型面时,如果出现型面着色不好或间隙太紧时,要以压料芯型面为准,来调整滑车的导板、使滑车向前或向后。来保证滑车刀块型面与模具整体型面的一致性。不可盲目地打磨压料芯或刀块型面。Р更改依据Р编制Р校对Р审核Р批准Р标记及数目Р签名及日期Р汽车模具车间Р钳工作业指导卡Р零件号Р零件名称Р设备型号Р编号:Р工序号РOP30Р工序名称Р设备名称Р共 1 页第 1 页Р更改依据Р编制Р校对Р审核Р批准Р标记及数目Р签名及日期