速磨开机。Р(2)停机:Р接到停机指令,确认中速磨已经停机后,按下“停止”按钮停机,将操作开关旋至“零”位。Р2.2 设备运行中的注意事项:Р处理故障时必须确认中速磨已停止运转,并切断电源。Р2.3 设备运行中紧急情况的处理要求:Р在发生威胁到人身和设备安全的情况时,立即停机并反馈。Р2.4 设备润滑“五定”图表:Р加油点名称Р定点Р定质Р定时Р定量Р定人Р夏Р冬Р油箱Р1Р46#机械油Р46#机械油Р每班检查一次Р上、下刻度之间Р岗位Р2.5 设备的日常清扫维护:Р1、每班清扫擦拭一次。要求达到设备本体无油污、设备周围无积尘、积料。Р2、工具备件存放整齐并存放在指定地点。Р2.6 设备检查和点检的要求:Р1、巡检路线:Р油箱油位→油泵→过滤器→冷却器→油压控制仪表→排油管网→高位油箱→回油管网Р2、检查内容及标准:Р序号Р部位Р内容Р标准Р方法Р周期Р负责人Р1Р电机Р运行Р平稳无杂音Р触、听Р4小时一次Р岗位Р轴承温度Р≤60℃Р实测Р4小时一次Р岗位Р电流Р不超额定值, 波动值在范围内Р看表Р4小时一次Р岗位Р电压Р≤65℃Р看表Р4小时一次Р岗位Р各部螺丝Р紧固可靠Р敲击Р4小时一次Р岗位Р2Р油箱Р油位Р在标尺刻度线之间Р看油标Р4小时一次Р岗位Р油质Р无乳化变质Р观察Р每班一次Р岗位Р过滤器Р过滤效果良好Р观察Р每班一次Р岗位Р油泵Р1、运行平稳无杂音Р听Р4小时一次Р岗位Р2、压力正常Р观察Р4小时一次Р岗位Р管路Р无泄露Р观察Р4小时一次Р岗位Р2.7 常见故障及其处理方法:Р序号Р故障名称Р原因Р排除方法Р1Р油泵不上油Р1、齿轮磨损严重Р反馈替班Р2、油泵反转Р反馈替班Р3、油箱油位低Р加油Р4、管道漏油Р反馈替班Р5、过滤网堵塞Р清洗Р3、主要易损件报废标准:Р序号Р部件Р标准Р1Р油泵Р1、齿轮磨损严重时。Р2、密封严重磨损时。Р3、滚针轴承损坏时。
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