封,如发现泄漏应更换密封环。Р2.5 在磨机投入工作之后的1000小时用专用工具测量磨盘和磨辊耐磨件,并做好记录。Р2.6 磨辊轴承的情况一般一年检查一次,简易的检查方法是将磨辊处于抬起位置,人工转动磨辊,看是否能转动无碍。Р2.7 检查刮板是否牢固并与隔板的间隙。Р2.8 液压站油:每6个月从油柜中取油样进行以下化验:Рa 杂质 b粘度 c 酸碱度 d水份 e抗泡沫性Р如果粘度变化超过原来粘度的±15%,酸碱度1.5mg KOH/g或含水量超过0.05个重量百分比则必须更换。Р2.9 检查液压缸与油管的连接,如发现渗漏则必须更换复合密封环。Р2.10 观察压差表判断油过滤的情况,压表示值明显增大时表明芯已堵应更换芯。Р2.11 检查磨内喷水装置是否的渗漏、堵塞、脱落。Р2.12 检查档料环。喷嘴环的积料和磨损情况。Р2.13 清理磨机进出风管积料/。Р2.14 检查各螺栓是否松动,脱落并联坚固到规定的扭力矩。Р2.15 补充选粉机主轴润滑油脂。检查选粉机动静叶片间隙及磨损。Р2.16 清除磨内弃物,检修工具,临时照明,关闭入孔门和平台上积料。Р操作注意事项Р3.1 在正常情况下,磨机的控制和操作都在中控室进行、磨机和辅机和其辅机的起停按预先设定的联锁程序在中控室完成。Р3.2 磨主电机和减速机起动,必须保证磨棍处于抬起位置,降辊时必须保证磨辊和磨盘轨道之间有一定物料,避免它们之间直接接触。Р3.3 检修时,除非减速机稀油站运转,否则不可人工盘动磨盘。Р3.4 在磨机停止约2小时后才允许停密封风机。Р3.5 在低温的环境下,磨机长时间停机,也不要停止减速机稀油站磨辊润滑站,因为加热润滑油需要长的时间,同时对泵站也有好处。Р附则:Р4.1 本规程由生产调度中心编制。Р4.2 本规程可做为生料车间对ATOX50立磨维护保养过程中的指导性规程,有待于根据今后的生产实践进一步完善,
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