系统及装备具有以下特点?3.1 液压设备供油十分集中? 广泛采用了一个泵站为多台设备、多台机组供油,各自阀台分别控制的组成型式;?3.2 比例伺服技术应用广泛? 为了满足产品高精度、高质量和高收得率的要求,现场大量采用伺服阀和比例阀来控制液压缸,提高系统的响应和精度;?3.3 要求设备具有高可靠性? 为了及时排除故障,在液压泵站中设置备用液压泵,关键的部位设置备用阀台,通过提高系统的可靠性和稳定性,以适应钢铁企业连续性大生产的需要。Р4、钢铁行业液压设备管理Р设备管理是企业管理的重要组成部分,是生产正常运营的重要保障。我国冶金行业设备维修管理方式,大致经历了早期的事后修理(按需修理) 制、20 世纪50 年代的计划预修制(NNP) 、80 年代的全面生产维修制(TPM) 和目前的点检定修制。? 在现代液压设备管理方面,国内外先进钢铁企业进行了有益的探索,主要形成以点检定修制、关键设备实行功能、精度管理为核心的综合管理体系。Р4.2 关键设备实行功能、精度管理? 关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成将产生较大的不可预测的影响,同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目,对其实施重点管理。? 液压缸和液压阀是液压系统非常关键的设备,它的性能直接影响着系统的运行状态,因此需要对其实行精度管理控制。Р二、液压设备通用技术标准及维护要点Р1、液压设备产生故障的可能原因? 一般认为引起液压设备出现故障的原因大致有以下几类:?1.1 液压元件及系统污染导致的故障? 液压系统能否正常工作,与系统的污染及油液的污染度密切相关。据统计,世界上近年来机械设备方面发生的故障,有70%来自液压系统。而油液污染造成的故障,又占液压系统故障的60%以上。? 因此,在检修和换油的过程中,必须按液压设备检修的防污染规程,加强对系统、元件及油液的污染控制。
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