项:Р皮带出现严重跑偏时,立即反馈主控室。Р2.3 设备润滑“五定”图表:Р加油点名称Р定点Р定质Р定量Р定时Р定人Р减速机Р1Р夏季:320#机械油Р冬季:460#机械油Р油标上下限之间Р1次/班Р岗位Р滚筒轴承(滚针轴承)Р4Р2#锂基脂Р0.1kg/点Р1次/月Р岗位Р2.4 设备的日常清扫维护:Р1、每班对设备擦拭一遍,做到设备本体无油污,地脚螺栓无积料,机光马达亮Р2、工具、备件存放整齐,润滑油具保持清洁,存放在指定地点,严禁使用非油具加油。Р2.5 设备检查和点检要求:Р1、巡检路线:Р操作箱—电机—减速机—托辊—滚筒—各部螺丝Р2、检查内容及标准:Р序号Р名称Р内容及标准Р方法Р周期Р检查人Р1Р操作仪表Р仪表指示正常Р观察Р每班两次Р岗位Р2Р各部轴承、螺栓Р油量适当,无异常温升,运行平稳无杂音,各部螺栓齐全紧固Р观察手模听Р每班两次Р岗位Р3Р电机、减速机Р运行平稳无杂音,温度正常Р观察Р每班两次Р岗位Р2.6 常见故障及其处理方法:Р序号Р故障Р原因Р排除方法Р1Р减速机异响Р油量不足,电机震动、轴承间隙大Р反馈作业长Р2Р轴承温度高Р油量不足。Р检查油量Р3、易损件报废标准:Р1、滚筒轴承磨损超过其直径D/1000。Р2、托辊转动不灵活、磨漏、串轴等原因时。Р4、设备运行中紧急情况的处理要求:Р出现以下情况可以采取停机处理并反馈:Р1、设备有较大异响或出现强烈振动时;Р2、电气设施产生焦味、冒烟、冒火;Р3、电流突然增高时。Р三、球1皮带Р1、设备和工艺参数Р1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数:Р设备名称Р项目Р单位Р数值Р球1皮带Р输出能力Рt/hР600Р皮带速度Рm/sР0.8Р皮带长度РmР66.8Р皮带宽度РmmР1400Р减速机型号Р减速机速比Р电机功率РkwР电机型号Р2、设备使用维护Р2.1 操作设备的步骤执行皮带通用开停机规程。
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