LCM生产过程管理细则

管改善,参见<生产工序首检流程规范>Р6.2.2操作者自检Р6.2.2.1操作工在生产过程中应检查物料是否合格,符合产品质量要求方可投入加工,并严格按技术要求规定进行操作,该工序完成后操作者应对经手加工的产品部件进行自检,自检合格品与不合格品分开放置并识别。Р6.2.3巡检Р检验员按相关检查作业指导书的要求进行巡查,当发现不合格时,检验员应填写“品检检验日报表”,并通知车间主管进行处理后跟进巡检不合格之结果,记录于该报表上。Р6.2.4批检Р6.2.4.1生产完成后由检验员按相关检查作业指导书进行检验,其结果记录在品管检验日报表上。Р6.2.4.2批检合格之产品检验员则应在其“物料标签”上注明“合格”字样,不合格则标明“不合格”字样并通知车间主管/组长,由车间主管/组长安排返工,检验员必须进行复检及记录。Р6.2.5成品检验Р6.2.5.1车间将完成生产之成品放入成品待检区,通知品检部门进行检验。Р6.2.5.2检验员依据相关检查作业指导书、生产计划单对成品进行检查,结果记录在出货检验报Р告上,并经品检部门主管审批后存档。Р6.2.5.3检验合格,由检验员在检查产品上标识或盖章,经品检部门主管审批后通知车间入库。Р6.2.5.4检验不合格,由检验员开出“不合格品处理单”后,经品检科主管审批后,通知生产车间主管安排操作工进行返工。Р6.2.5.5返工后的成品需经检验员重新检验及记录,合格后方可入库,检验程序按本程序6.2.5.1-6.2.5.5进行Р6.3 不合格品的处理Р处理方式及过程分别如下:Р——让步接受:让步接受须经品检科主管复核。Р——返工:对不良品的返修Р——选用:从不合格批中选出合格的(只限于生产急需时)Р——报废:经检验员核实不能返修之不合格品作报废处理。Р质量体系文件Р文件编码Р版本号РA0Р生效日期Р文件名称РLCM生产过程管理细则Р本页码Р第8页共15页