高效节能退火新工艺

,平均节能38%,提高生产率20%以上,经济效益显著。热处理技术与装备第29卷的组织, 适合去氢退火。若锻后空冷得到贝氏体, 则需要重新加热到650~700 ℃等温退火。图7是某厂沿用多年的锻后去氢退火工艺。存在不少缺点, 主要是退火周期太长。另外, 在600 — 700 ℃等温后空冷到400 ℃, 这一段冷却工艺不正确。速, 使锻件冷到500 ℃左右。然后升温到脱氢温度等温, 使之转变为铁素体+珠光体。从42CrMo钢的 T图可见,能获得铁素体+珠光体。在获得以铁素体为基体的组织后, 于650 ℃等温去氢, 氢在体心立方铁素体中扩散较快。 42CrMo大锻件也可以在重结晶后空冷到350 ℃左右等温,使其转变为下贝氏体。然后,加热到650 ℃脱氢。倒------------------------------------------------------------------------------------------------ ——————————————————————————————————————￡赠图7 42CrMo钢大锻件去氢退火旧工艺 Fig . 7Theoldproc%0fdehydrogen ation annealingof edpiece 执行此工艺, 每一炉的退火周期大约89h 。原工艺的主要缺点: (1)在770 — 870oC的奥氏体化阶段,加热及保温时间太长,温度高,时间长,浪费能源,影响物流速度; (2)在650 ℃的脱氢时间太长,根据计算和以往的经验,可以大幅度缩短; (3)去氢等温后的冷却方式不当(空冷到 400 ℃) ,应当改进并控制冷速。新工艺如图8所示, 主要是缩短了周期, 提高了物流速度。从原工艺的89h缩短为45h,大幅度地实现了节能降耗。图8 42crMo钢大锻件去氢退火新工艺 Fig.8The newprocess