工艺流程为: 装蓝—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—发蓝—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—检查具体操作方法如下: 1. 装蓝将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中, 或用铁丝绑住吊挂, 零件表面必须光洁,没有锈斑、油垢、盐渍等物。 2. 去油表面有油或脏物的零件,首先在 80-100 ℃含有氢氧化钠 70-150 克/ 公升、碳酸钠 35-40 克/ 公升、水玻璃 3-5 克/ 公升的水溶液中煮 10-30 分钟。 3. 清洗去油完毕后在热水中冲洗 3-5 分钟,然后再在冷水中冲洗 3-5 分钟。 4. 酸洗将零件放在盐酸槽内进行酸洗, 以除去零件表面的氧化物, 根据酸性零件不同可分为二种。 a) 30℃工业用纯盐酸:应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。 b) 30℃工业用纯盐酸加 1-2% 甲荃或氧化亚锡,对表面磨光及精车零件,可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂,易逸去,故在使用时应经常增补,浸蚀时间为 1-3 分钟,不得过长。 5. 清洗酸洗后零件应先在流动的冷水中冲 3-5 分钟,然后再在热水中冲洗 3-5 分钟。 6. 中和: 将工件放在每升水内含有 20-30 克碳酸钠(苏打)的水溶液中 5-10 分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。 7. 发蓝: a) 发蓝液成份比为氢氧化钠 650 克,亚硫酸钠 250 克,水 1000 克。 b) 发蓝液之温度和时间,根据不同的材料见下表钢材发蓝温度℃发蓝时间(分) 备注 35、 45钢 144-146 60 高碳钢 T7-T12 138-142 50 合金钢 144-146 120 c) 发蓝过程中要每隔 20 分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗,以防止零件局部不发蓝的现象。 d) 发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去,槽底的渣子也应每二周清除一次。 e) 工作时由于槽液的沸腾, 水分剧烈的蒸发, 浓度要增大, 沸点提高, 这时
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