构完全不同于过去任何一种氧化器。该氧化器是高效冷却的复合形氧化器。它集中体现了平管板氧化器和其他形式氧化器的全部优点。在结构方面,它有足够大的换热面积;它的上管板象第一代氧化器一样完全浸在水中,克服了气蚀。它有很好的应力缓释结构,它的上管板有充分的伸长空间,很好克服了高温差造成的应力开列现象,极大地延长了设备的使用寿命;它本身的高效传热效果和使反应气高速通过高温区的手段也是其独特的一面。解决了长期困惑技术人员没有解决的氧化器余热锅炉段的应力腐蚀和汽蚀现象,大大延长了氧化器的使用寿命(由原来 1~2 年到现 3~5 年以上)。另外,由于该设备在换热管内设有传热下效果极佳的紫铜棒,提高了气速,缩短了反应气在高温区的停留时间。从而降低了副反应。如换热管内填充了传热效果极佳的纯铜物体,将换热管截面积减小了一半以上,迫使反应生成气沿着换热管壁喘流通过,快速将反应热传递给换热管壁,提高了传热效率。独有的催化剂铺装结构,使催化剂和催化剂支撑体有接近的膨胀系数,保证了床层的整体性能;该氧化器的余热炉汽包就在氧化器的外围,氧化器完全被热蒸汽包围,床层内部有保护层,停车后床层散热比较慢,短时间停车可以不必打开氧化器盖进行处理而直接生产。这样的氧化器结构配以适当的催化剂,可以在高空速下操作,例如用尾气代替配料水蒸气循环而不影响产能,从而生产 37-55% 任意浓度的甲醛。。因采用新型复合氧化器,比原反应器材料增加约 2 倍,加工难度,工作量大大增加。Р催化剂的改进也取得了长足的进步. 现在用于实际生产的银催化剂大致有三种. 大家都非常熟悉的带有羽毛状的, 用手工或机器造粒的那种我成为第一种. 不用手工造粒, 在电解过程中靠电沉积形成颗粒的称为第二种. 不用手工造粒, 在电解过程中靠变相电解, 先长成纤维再形成颗粒的称为第三种. 在用量方面后两种明显多于第一种, 但是长周期低压力降也不失为其优势.
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