床精度, 诊断误差来源, 自动分析机床精度状态, 检查出反向间隙、垂直度、直线度、周期误差、伺服不匹配、传动链磨损等, 根据检测结果, 进行必要的分析, 再结合资金投入、新技术应用等因素确定必要的改造、修理方案。在调整机床参数时, 尤其是伺服驱动参数, 可根据球杆仪的检测结果, 进行系统优化, 使机床参数更合理, 系统更稳定。在改造完成后, 利用激光干涉仪对定位精度进行测量, 然后, 根据情况进行适当的补偿, 可以大大提高机床的定位精度和加工精度。 2.5 减少传动环节的间隙一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度, 数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动, 因而改造时, 机床主要齿轮必须满足数控机床的要求, 以保证机床加工精度。如果进给传动系统中有蜗轮蜗杆传动, 一定要注意, 调整好反向间隙, 否则, 很可能直接影响机床性能。另外, 如果进给传动系统中有同步齿形带, 也必须进行适当的调整或更换, 尤其是在采用半闭环系统中, 若此部分不在控制环内, 将直接影响机床的定位精度。 3 结论为了能够大幅度提高数控机床改造后的性能, 升级为最顶级的高端机床, 有时需要使用高性能和高可靠的新型功能部件。但往往价格非常昂贵, 使用时一定要根据实际情况, 慎重选择。本文对数控机床改造中提高改造精度的方法进行了较全面的论述, 对数控机床改造具有一定的指导意义。参考文献[1] 沈军. 数控机床改造方案的选择[j]. 数控设备网,2005,(4):25- 26. [2] 毕芍. 数控机床改造的几点建议[j]. 机床应用,2003,(6):13-14. [3] 郑晓峰. 加工中心数控化改造工程研究[j]. 机械工业出版社,2005,(3):44-57. [4] 沈军. 数控机床改造方案的选择[j]. 机电新产品导报,2006,(4):23-24.
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