3mm-5mm( 原始厚度 12mm) , 同时罐体磨损漏泄部位主要集中在气流流速最高的罐体进出口部位, 为此在 2010 年准备将 16 个仓泵进行整体更换, 经过与厂家价格咨询,每个仓泵价格在 3 万元左右,如果更换 16 个仓泵,总费用需要 50 万元。为了节省费用和充分落实修旧利废的工作原则, 脱硫专业针对漏泄情况进行了专项研究工作, 查找主要漏泄点和漏泄原因, 查找耐磨性能好的金属材质, 最终方案确定通过更换仓泵下部锥体来解决频繁漏泄的问题。在 2011 年检修工作中对这 16 个仓泵下部锥体进行了全部更换,改造完成后,再没有发生仓泵漏泄的情况,极大地减轻了人员的工作强度,保证了现场的文明生产工作。在改造工作中同时发现这 16 个仓泵下部的气化槽存在损坏严重的情况,不能对输灰系统起到很好的气化悬浮效果,为此脱硫专业成立了现场课题小组, 对气化槽损坏问题进行了分析研究, 决定放弃原始设备采用的流化布夹层结构, 改造为多孔碳化硅形式, 通过改造后的运行和检查工作, 没有发生气化板损坏情况,气化槽运行正常,满足设备运行要求。 2011 年脱硫专业最大的技改项目是 7 号炉电除尘器改造工程,改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场,投入资金 500 余万元。为了保证改造工程的顺利进行, 确保改造工程达标, 脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组,对改造工程进行了全面的监督检查工作。通过改造工程的参与工作, 锻炼了检修队伍, 使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高, 为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。同时在检查过程中, 对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作,保证了改造工程的圆满完成。 7 号炉电除尘器改造工程从 8月 26 日正式开工,到 10月23 日机组启动运行,没有发生人员伤害情况。
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