硫过程中产生的NHР和(NH4)2S2O3等副盐类缺乏有效的处理工艺(如盐类废液兑入炼焦配煤工艺及提盐工艺等在工艺、环保及产品销路方面均存不同程度的问题。);当脱硫液中盐类浓度积累较高时,严重影响脱硫效率,废液外排又会造成环境污染。(2)生成的单质硫纯度低、质量差、销售困难。Р改良A.D.A:悬浮液的硫磺颗粒小、回收困难、易造成过滤器堵塞:有副反应发生,使脱硫液消耗量增大;的脱除效率差;脱硫废液处理困难。国内工业化装置多采用提盐工艺.但流程长、操作复杂、能耗高、操作环境恶劣、劳动强度大、所得盐类产品如硫氰酸钠和硫代硫酸钠品位不高、经济效益差、易造成二次污染;有细菌积累;腐蚀严重。РFRC(日本)催化剂苦昧酸耗量少且便宜易得。操作费用低;再生率高.新空气用量少.废气含氧量低,无二次污染。但苦味酸是爆炸危险品。运输存储困难,且工艺流程长、占地多、投资大等因素,其使用受到一定的限制。由于析出的硫黄颗粒是在1-3μ,直径非常小,易附着,造成填料堵塞。РTH脱硫效率96%以上、脱氰效率85%;比其他流程的硫铵产量高;流程比较简单、操作费用低、蒸汽耗量少;S反应的需要,不析出多余的硫,因此不易堵塞设备及管道,操作条件好Р。TH法脱硫工艺的不足是:处理装置在高温高压和强腐蚀条件下操作,对主要设备的材质要求高,制造难度大;吸收所需液气比和再生所需空气量较大,废液处理操作压力高,故整个装置电耗大、投资和运行费用高。Р栲胶法(TV)特点是硫容高、副反应少、传质速率快、脱硫效率高且稳定、原料消耗低、腐蚀轻、硫回收率高等。在管理、脱硫液组分含量、溶液循环量及设备满足工艺要求的情况下,栲胶脱硫不易堵塞设备、Р管道。栲胶法的操作弹性大;栲胶资源丰富、价廉易得;可使H2S降低至20 mg/m3以下。脱硫效率达99%以上。栲胶需要熟化预处理,闪此栲胶质量及其配制方法得当与否是决定栲胶法使用效果的主要凶素。
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