生料和水泥的合格率。4)采用高均化效果、低耗电和高卸空率的生料均化库(H值达8以上,电耗约0.25kW•h/t,卸空率大于98%),确保入窑生料的合格率。②预分解窑节能煅烧工艺和技术装备1)通过系统试验研究,开发了系统压损在4000~4800Pa的高效、低压损的五级旋风预热器系统。目前投入生产运行的有2000t/d、2500t/d的单系列和2500t/d、3200t/d、5000t/d的双系列。同时,预热器内筒、锁风阀、耐火衬料等的改进确保了熟料煅烧系统的可靠性和热耗的降低。2)通过对各种燃煤的燃烧特性及在窑炉工况条件下的燃烧机理研究和工业试验,开发出使用可靠的适用于燃料特性的煅烧技术和装备,为资源的综合利用和降低运行成本创造了条件。3)为满足不同规模生产线建设的需要,开发设计了回转窑系列产品,包括二支承和三支承的回转窑,其中三支承窑的最大规格为Φ5.0×74m,可满足5000~6000t/d规模生产线的需要。4)开发并推广了第三代TC系列空气梁熟料篦式冷却机。该技术使熟料冷却风量下降至1.6~1.8m3/kg熟料,热回收效率提高到74%以上,设备可靠性确保了烧成系统的运转率在90%以上。③节能粉碎粉磨技术与装备1)粉碎技术与装备原料的单段破碎工艺具有破碎比大、无料不易堵塞、维修方便、电耗低、工艺流程简单等优点。目前,已开发出台时产量从80~1800t/h的不同形式的石灰石单段破碎机,并已投入运行。适用于黏性物料破碎的齿辊式破碎机的最大产量已达350~450t/h。2)原料烘干粉磨系统根据原料的易磨性、磨蚀性和烘干性的不同要求,分别开发了管磨、辊磨系统。新进开发的的管磨机采用了双滑履支撑,配用了先进的边缘传动装置。其规格已能满足3000d/t和5000d/t级生产线的要求。而且国内已具备了提供满足5000d/t级以下规模水泥生产线的生料和煤粉的制备用的辊式磨系列产品的条件。
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