它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比 DCS 要低很多。一个 PLC 的控制器, 可以接收几千个 I/O 点(最多可达 8000 多个 I/O ) 。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用 PLC 较为合适。 PL C 由于采用通用监控软件,在设计企业的管理信息系统方面,要容易一些。近10年来,随着 PLC 价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用 PLC 进行控制, PLC 在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内 PLC 在我国仍将保持高速增长势头。通用 PLC 应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器,但 PLC 相对一般嵌入式控制器而言具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器,现在正逐步用通用 PLC 或定制 PLC 取代嵌入式控制器( 在工业自动化领域,可编程控制器(PLC) 作为自动控制的三大技术支柱( PLC 、机器人、 CAD/CAM )之一,成为大多数自动化系统的设备基础。由于综合了计算机和自动化技术,使它发展日新月异,大大超过其出现时的技术水平。它不但可以很容易地完成逻辑、顺序、定时、计数、数字运算、数据处理等功能, 而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动控制。特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息、网络时代的到来,扩展了 PLC 的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛地应用于众多行业。 1.向高性能、高速度、大容量发展大型 PLC 大多采用 CPU 结构,不断向高性能、高速度、大容量发展。 AN A 系列 PLC 使用了世界上第一个在一块芯片上实现 PLC 全部功能的 32 位微处理器、即顺序控制芯片,其扫描时间为每条基本指令 0.15 us。 2.增强小型 PLC 的功能
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