Р(二)生产装置系统Р1)严格按工艺要求对系统进行控制,见试车“三规一法”;Р2)定时、认真巡检,查找隐患;Р3)对系统的安全附件进行定期检验;Р4)系统仪表定期检查,在规定时间范围内进行校验;Р5)根据实际情况,不定期对设备、设施内部情况进行检查。Р4.2开车前所需的准备工作即检查内容目录Р4.2.1开车前准备工作Р●检查和疏通全系统管路,确保畅通无阻。Р●气密性实验。Р●标准为+0.04Mpa压力,2小时后不低于+0.03Mpa为合格。Р●机械仪表检查Р●检查温度计、压力表、磅秤是否准确、有无损坏;空压机是否运转正常;冷冻系统、真空系统是否正常。Р●反应釜及附属管道是否清净,有无杂质及水珠。冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下,勤检查采取防冻措施(放干吹净,勤盘车,多排放,保温加热等),防止结冰冻坏设备。Р●检查水、电、汽、冷、压缩空气等公用工程是否完备和达到满足工艺投料要求的技术条件。Р4.3开车主要原辅材料、能源一览表Р序号Р原辅材料、能源名称Р单位Р来源Р1Р液氯Р吨Р外购Р2РDTBAР吨Р外购Р3Р盐酸Р吨Р外购Р4Р液碱Р吨Р外购Р5Р甲硫醇钠Р吨Р外购Р4.4开车程序和进度表Р4.4.1开车准备Р车间按要求填写开车申请单,经技术、设备、安全、消防、调度等有关方面对车间作全面检查后签字,待命开车。Р车间组织对所有项目进行全面检查和书面确认,并经技术部门书面确认,确认无误后,由设备科正式移交给生产部,并办理好交接手续。Р循环水、冷冻处于完好和投运阶段。Р装置开车前各项准备工作以及要求Р按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液位计等是否齐全、完好,符合工艺要求,所有人孔全部关闭,装置处于受命开车状态。Р检查装置内所有停车过程中抽掉盲板,并全部加好,使之符合工艺要求,对已加盲板的地方挂牌和做好检查、确认记录。
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