(图2)。图2工作辊点接触时的受力分析此时FZ=FY×sinαsinα=X/0.5L式中X—轴向位置偏差;L—轴承档间距。以1580轧辊为例,若此时衬板偏差为±1mm/m,则:FZ=0.1FY2.3影响轴向串动的因素(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下,轧件被咬入后,轧辊开始沿着轴向运动,辊系轴向间隙逐渐减小至消除,有关零件开始弹性变形,轴向力逐渐加大,使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。(2)轧件形状的影响轧辊交叉时,工作辊的轴向移动受阻后,将给轧件一反作用力,使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时,轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然,轧件越厚,越易产生剪切变形,这就是厚轧件轴向力不明显,而板带轧机轴向串动明显的原因之一。(3)交叉角的影响显然,交叉角越大,越易引起辊系间隙及零件弹性变形,轴向位移量越大。(4)压下量的影响压下量越大,轧制力越大,轴向力也越大。压下量增加,前滑区加大,轴向力方向不同时,随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大,所以板带轧机轴向串动明显。(5)轴向定位对称性的影响在四辊轧机中,为保持轧辊的稳定性,工作辊中心连线相对于支撑辊中心连线偏移一定距离e,从而使轧辊处于稳定状态。在有轴何力情况下,若约束反力不对称,轴向力F与反力N形成一个力偶,迫使轧辊倾斜,从而产生更大的轴向力,同时破坏轧辊的稳定性,使轧机调整困难,生产难以正常进行。这种现象在轴承座与牌坊的间隙过大时尤为明显。(6)摩擦系数的影响摩擦系数越大,轴向力越大,这是造成旧轧辊轴向串动明显的原因之一。3轴向窜辊的危害四辊轧机的工作辊在辊系中相当于“浮动”状态,又有同时受两个轴向力作用的可能性,儿乎全部由轴向压板承担,所以其轴向串动表现明显。轴向力的危害是:压下装置的设备运行精度与轧辊安装的精度,均会带来较大的轴向力,
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