一遍。焊接的起弧处应与第一遍焊缝的收弧处错开,不得重叠。焊脚的高度应不小于管子的壁厚加1mm,焊缝应圆滑过渡。3.3.8焊缝时的注意点:3.3.8.1焊接时先在锅筒的两端各焊接一根管子,以免产生位移。3.3.8.2焊接采用花焊,以免应力过于集中。3.3.8.3不允许在筒体上打火花,不允许在非焊接表面引弧。3.3.9焊后质量检查及防治措施:3.3.9.1咬边咬边是在焊缝边缘母材上被电熔烧熔的凹槽,它是由焊接时采用过大的电流、电弧过长、焊条的运行角度不当所引起的。防治措施:按照公司给的的焊接工艺,不随心所欲地乱调电流,乱选焊条,控制好电弧的长度:焊条摆动的时候在坡口边缘运条慢,中间运条速度要快些。焊条的角度要适当。3.3.9.2焊瘤焊瘤是正常焊缝外多余的焊接金属。产生的原因是由于熔池温度过高,使液体金属凝固较慢,在自重作用下坠而形成的。在立焊、横焊、仰焊位置时最常见。防治措施:正确选择焊接规范,灵活调整焊条角度,焊条位置正确,对口的间隙不能太大,适当控制弧长,合理确定焊接的电流和运条的方法。3.3.9.3未焊透为焊透是指母材与母材之间,或母材与融化金属之间局部未熔合的现象。产生的原因主要是坡口钝边开得不正确,钝边太厚,对口间隙太小,焊接速度太快,焊条熔点低,焊缝表面有脏物等。防治措施:正确选择对口规范、电流大小、并注意坡口两侧及焊层之间的清理;运条中,随时注意调整焊条的角度,使熔融金属与基本金属之间充分融合。3.3.9.4气孔气孔是熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。焊缝中的气孔将降低接头的严密性和塑性,并减少焊缝的有效面积,从而使焊接接头的机械强度降低。当各种气孔尺寸相同时,长形和链状的气孔也要比圆形的气孔危害性大。根部气孔比表面气孔危害性大,垂直气孔比横向气孔危害性大。气孔产生的原因是焊接速度太快,焊条摆动不对,焊接表面有油脂、铁锈等赃物,焊接电流太大,焊条潮湿等。
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