位的上升副度减少,给水流量fW扰动,通过内环PI调节使其稳定,外环的负反馈通过水位误差进一步修正PID调节的输入,并使水位H达到给定H0。通过PID调节锅炉给水调节阀的开度,来控制给水量。РfD,fW——分别为蒸汽流量及给水流量的扰动;PI——PLC计算参数,GO1——给水流量的作用下,水位变化的传递函数;GF2——蒸汽流量扰动下水位变化的传递函数;αD,αW——分别为蒸汽流量及给水流量的分流系数;H0——水位给定信号。Р锅炉液位三冲量设计的好处:Р通过水泵变频调速实现连续稳定供水,使水位保持合适的范围之内,锅炉运行更平稳。Р软启动、软停止,没有启动冲击电流,水泵寿命大大延长。Р变频节能,节约锅炉运行成本。Р手动/自动自由切换,调节更方便,运行更可靠。Р全电脑控制,控制性能更优越,功能更完善。Р锅炉燃烧顺序控制设计Р为了保证控制蒸汽锅炉按照安全规范启动设备、停止设备,系统引入顺序控制的方法。在遇到异常情况发生时,能够及时报警,当达到连锁保护值时,启动相应的连锁保护停止设备运行,未在连锁保护范围内的异常情况时,操作人员视其情节严重,可作相应的处理,以保证锅炉安全生产。Р根据燃烧器运行的程序,具体可以将其分为五个部分,这几个部分是一个串行的控制逻辑,具体内容如下所示:Р准备程序Р燃烧器运行前,首先必须进行炉膛吹扫。炉膛吹扫时开启鼓风设备进行吹扫。Р点火程序Р系统吹扫完毕后,燃烧器进入点火程序,点火子程序为前吹扫——打火——点辅火——点主火——火焰控制。Р连锁运行Р当系统点火成功后,燃烧器进入火焰调节。系统的控制目标是保证蒸汽压力满足负荷的要求;系统的控制对象是燃烧器的进风量和进气量。系统采集蒸汽压力信号,同时设定期望值,通过PID算法,使得系统实时连续调节燃烧器的进风量和进气量。Р停炉程序Р当系统停炉时,关闭切断燃料供给,进行后吹扫,最后进行燃烧器复位。Р锅炉蒸汽压力和燃烧控制
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