动棒;宜避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。⑵对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。⑶宜采用垂直点振方式振捣,振捣时间一般控制在30s以内,避免过振。(3)禁止出现过振和漏振,落实振捣分层、分片,专人负责。(4)严格按照设计要求设置保护层垫块,个别钢筋不能满足保护层要求的必须进行切割处理。(5)混凝土出站和到达现场时,必须进行混凝土各项性能测试,确保混凝土施工质量。(6)固定墩身混凝土浇筑原材料和料仓,禁止材料混装出现混凝土性能不稳定,且易引起混凝土色泽不一。(7)墩身出现浮浆等异常情况时,必须第一时间通知试验室,不合格的混凝土必须退回拌合站处理;技术主管和实验室负责人必须到场指导,防止出现浮浆过厚,表面产生裂纹。(8)禁止现场进行加水,改变混凝土的配合比及性能。(9)发现漏浆(重点是根部、预埋孔、拉杆孔)和变形现象,及时停止浇筑,采取加固或封堵措施后方可恢复浇筑;中途暂停时,不得超过混凝土的初凝时间,避免产生冷缝。(10)做好现场施工准备,防止混凝土现场长时间等待浇筑现象,致使水份损失。(11)加强保湿养护,防止出现干缩裂纹。5C50修补砂浆参考配合比材料名称白水泥黑水泥细砂水108胶备注单位重10.2861.4290.4290.17胶参量供参考6其他注意事项(1)墩身外观修复,必须指定专人负责,要求责任心强,经验丰富,修补力求“轻、慢、细、精”。(2)墩身外观修复必须进行试验,经过分部检查验收合格后,方可大面积展开。(3)修复前必须做到清洗、湿润,同时做好后期的养护工作。(4)禁止私自购买不合格材料进行修复。(5)坚决禁止进行大面积整体粉饰。(6)拆模后及时清理预埋套筒内浆液,拉杆孔必须拆除孔口5cm范围PVC管,再进行封堵,表面必须与流水槽线形一致,孔口圆弧。(7)施工队应配置各种专用修复工具。
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