预留洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。Р2、混凝土离析,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。Р混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。Р2)防治措施:Р在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有粘土块、碎模块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。Р3)处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱泥浆凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。Р五、露筋:是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。Р1)其产生原因:Р1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。Р2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。Р3、混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。Р混凝土保护层太小或漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋。Р木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。Р2)防治措施:Р浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。Р3)处理方法:Р表面露筋:刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深处,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,先刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
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