划编制、棒线作业计划编制3个部分完成棒线厂生产计划的宏观与具体作业的要求。由月度计划完成对厂内各产线总体计划要求,计划棒线厂全厂月度经营宏观产能要求,该部分数据体现在月度生产实际汇总统计中。具体生产计划由经销公司下达棒线厂排产进度表,将具体时间周期内的产线排产计划下达到厂内计划处,然后有厂内计划处将产线中的具体计划进行进度排序,形成具体作业计划。在此过程中经销公司可以根据具体销售情况对计划量进行追加和变更。在棒线厂计划处接收到计划追加和变更之后对作业计划进行进一步的完善。作业计划将最终下达到各产线调度处,由调度人员针对生产实际情况对各轧制过程的批次进行计划挂接,由此完成由经营计划──→生产排产计划──→产线作业计划──→生产实际情况──→关联经营计划闭关管理模式,达到计划下达、跟踪、反馈的有效结合。典型页面展示:4.2坯料库存管理来坯库存管理主要是对棒线厂生产使用的原料方坯进行管理,完成方坯的入库、出库、盘库、库内操作、库内监控等业务。同时根据垛位原则,系统自动推荐坯料的堆放位置组织入库或者热装入炉,可人工调整。主要规则:按照同批次进行堆放;按照同牌号、同规格进行堆放;堆放层数约束。典型页面展示:4.3物料跟踪管理物料跟踪的区域范围从原料库方坯入库开始到打捆称重后结束。在整个跟踪过程中,通过数据库支撑,根据实际轧制顺序、轧件按轧制号、炉批号,进行关联跟踪,依据工序设备的信号跟踪物料的顺序、位置、物料生产时的工艺参数形成物料的生产实绩。线材实现按支进行跟踪管理;棒材在冷床出口之前实现方坯的逐根跟踪,在冷床出口之后按成品收集情况实现坯料的分层跟踪和按捆跟踪。物料跟踪反映了在整个过程区域中轧件的运动。对存货信息与物料状态进行管理,根据生产实绩对计划和物料进行相应的处理,设置计划执行状态和物料状态,并对物料生产进行生产履历跟踪,能分品种分规格的对生产结果进行实时统计。典型页面展示:
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