速合金成分的挥发损失。因此,在精炼期应严格控制熔池温度,通常合金钢的精炼温度控制在所炼合金熔点以上100℃。熔点tR的计算公式如下:РtR=1535-65[C]+30[P]-25[S]-20[Ti]-8[Si]-7[Cu]-5[Mn]-2.5[Ni]-2.7[Al]-2[V]-1.7[Mo]-Р 1.5[Cr]-1.7[Co]-1[W]-1300[H]-90[N]-80[B]-80[O]-5[Ce]-6.5[Ni]Р2.3.2 真空度Р真空熔炼的精炼期,提高真空度将促进碳的脱氧反应。随着一氧化碳气泡从金属熔池中的上浮排除,有利益[N]、[H]的析出,以及非金属夹杂的上浮,所以真空度的高低直接影响着所炼产品的纯净度。但是,过高的真空度将会导致坩埚耐火材料与金属液相互作用的加剧,合金元素的损失增大。所以,精炼期的真空度并非越高越好。对大型真空感应炉,精炼期真空度通常控制在12~150Pa范围内。而对于小型炉,一般控制在0.1~1Pa范围内。Р2.3.3 精炼时间Р所有精炼反应都有一定的速度,所以精炼时间越长,反应进行就越趋于平衡。当被脱出的元素在精炼过程中没有来源时,则随着精炼时间的延长,这些元素的含量就会越来越低,只是脱除的速度越来越小。对于[O]含量,因为有坩埚材料的供氧,所以金属熔池中的氧含量随着精炼时间的变化取决于脱氧速度与供氧速率之和。在真空保持的最初阶段,脱氧速率大于供氧速率,所以氧的含量是下降的,到一定时间后,供氧速率就大于脱氧速率,氧降到最低值的时间也就是精炼时间。Р2.4 出钢和浇注Р 合金化结束后,坩埚中金属液达到目标成分和温度后,真空室内的真空度也符合技术要求的规定,即可以出钢。浇注到保温帽时,及破真空,立即打开真空室加发热剂和保温剂。对于成分复杂的高温合金,浇注后在真空下停留15~20min,再破真空。对于大型连续式真空感应炉,铸锭可以让它在真空下冷却。
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