进行分析, 找出原因, 采取措施以消除缺陷。六、模具每班开始工作前,所有滑动、导向部位应均匀润滑, 检查模具安装压板螺栓不许有松动现象,连续空开合模三次,当开合顺畅、没有异常情况出现,方可进行生产,生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑,保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。七、为了保证模具长期有效使用,必须实行有效的模具维护, 经常保持模具各部位清洁,所有表面不允许有人为击伤, 如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时,应及时清理后加以修整,生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。八、模具批量投产后应进行消除应力处理,以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。消除应力模次推荐值产品材料第一批第二批备注锌合金 20000 模次 50000 模次第二批以后的消除应力每批之间的模次可逐步增加铝合金 4 000~5000 模次 20000~30000 模次镁合金 5000~10000 模次 20000~30000 模次铜合金 300~500 模次 1000 模次九、模具修理焊补后应及时进行消除应力。十、根据国家标准 GB8844-88 规定,模具质量稳定性检验的批量试生产由购方(客户单位)承担,铝合金 1500 模次,上述工作应在接到模具后一个月内完成,到期未完成稳定性检验批量生产时,即视为此项检验工作已完成。后附:《_________________ 公司模具出厂检验卡》_______________________ 公司___________________ 公司模具出厂检验卡客户单位合同编号产品材料模具名称模具编号压铸机型模具主要数据外型尺寸模具主要部分硬度零件名称材料 HRC 定位环尺寸动模浇口直径定模浇道集渣包粗糙度浇口套型腔粗糙度分流锥顶出行程型芯装机位置浇口偏心模具检验结果质检员:年月日产品检验结果质检员:年月日结论质检室主任:年月日
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