铝加工企业质量成本管理

、分析是质量管理的基础工作,是贯穿整个质量控制的全过程是不可或缺的工作。 A.企业内部推行 QC 小组活动,让有意识参与质量管理的人员参与质量改善过程, 从而带动全员参与质量改进的热情,提高员工的质量意识。三星铝业在推行一系列 QC 小组的活动最大的收获是员工对质量意识的提升,生产作业操作规范的自觉意识提高,宏观上是降低企业可能存在的失败成本; B. 铝加工企业质量控制可能做不到‘6σ’、‘零缺陷’的水平,经努力还是可以做到‘2σ’或是‘3σ’水平。对于高端工业型材生产,更应引入更为严格的质量控制方法, 因为客户后续加工成本或许是型材本身的几倍, 如型材质量异常可能会导致巨额的外部质量失败成本; C.铝加工企业内推广 FMEA (潜在失效及后果分析)已证明是非常有效的一种管理手段, 特别中针对高难度产品从开发设计到批量生产过程,运用 FMEA 可以有效避免因设计失误、工艺设定失误、过程控制设计失误所带的质量异常; 五、结束语企业成本管理如同浮动冰山, 30% 是可见显性成本,而 70% 是不可见的隐性成本, 企业控制的是不合理成本(失败成本)支出,而非控制所有成本支出。质量成本管理所涵盖应是在质量管理体系基础建立与企业运营的所有相关的成本管理活动。成本管理需要有正确的认知,有的放矢,否则容易走入误区,反而造成更大的损失; A.质量控制的过程其实也是质量保证控制的过程,质量保证是前提,是第一原则, 但过剩的质量保证能力也是一种成本浪费,质量能力控制在合理范围内; B. 质量成本控制不能顾此失彼,偏偶一方, 重产品在线检测、轻质量过程保证, 可能会减少外部失败成本,但会增加内部失败成本, 可以视为质量成本控制失败,从而也反应企业质量的制度、理念意识有存在重大缺陷; C. 新产品开发、新市场拓展、新设备投入、客户服务提供等涉及到企业发展与成长的成本项目不能列入质量成本控制的项目;