求不高的灰铸铁件,可加工,抗裂性较差 Z607 紫铜低氢型铜铁直流(反接) 灰铸铁件,抗裂性好,加工性差,强度较低 Z612 铜芯铁皮或铜包铁芯钛钙型铜铁叉、直流 c.焊补时,单层焊每次焊接长度在 30mm以内,焊后应锤击一遍。焊接部位冷却至 100 ℃左右时,再进行下一次焊接。焊补为多层焊时,仍按单层焊补方式重复进行。 d.薄壁铸铁件的焊补,锤击时容易发生裂纹,应选用小锤频频敲击。 e.当焊补后发生裂纹时,应把裂纹部位完全清除后,并按 A3.1.1 b条进行焊前准备,然后再重新进行焊补。 A3.2.3 焊后处理 a.焊完后应在冷却到适当温度时仔细地均匀锤击焊补的整个部位,以防止冷却过程中发生裂纹; b.冷却到常温后,将焊补部位用砂轮或其他方法按母体进行修理平整,使之能够确认有无焊补缺陷。是否需要进行无损探伤,可根据设计要求和强度性质确定。 A4焊补检查 A4.1 焊前准备 A4.1.1 检查缺陷的大小和性质。 A4.1.2 检查缺陷是否完全清除。如果焊补采用电弧焊,还应检查坡口形状是否符合 A3.2.1 b条的规定。 A4.1.3 检查缺陷清除的部位及附近是否干净,不应有影响焊补质量的油污或污垢存在。 A4.2 焊后检查 A4.2.1 对焊后有消除应力要求的焊补,应在消除应力的热处理之后再进行焊后检查。 A4.2.2 焊补部位的打磨修整,是否达到了能够确认有无焊补缺陷的要求。 A4.2.3 焊补部位如果在非加工面上,检查焊补部位是否按母体修理平整。 A4.2.4 焊补是否符合质量要求,焊后有无焊补缺陷。除必须进行无损探伤检查外,一般只进行目视外观检查。 A4.2.5 对承受液体压力或气体压力的铸件,应进行焊补后的气密性水压检验或气压检验。 A4.3 记录 A4.3.1 根据焊补通知单要求,需要作焊补记录的铸件,应书写操作记录,并将焊补通知单及操作记录送交质量检验部门保管。
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