,不多于 3处存在,相邻缺陷间隔在 10mm 以上。但不允许在铸件壁厚的对应面出现,不允许成片的孔眼类缺陷。 3.3.5.3 铸件加工面允许存在加工时可以去除的缺陷,一般控制在加工量的 2/3 。 3.3.5.4 铸件非加工表面每棱边上的磕碰砸伤不得多于 2 处,并且每处面积不得大于 2×2mm 。 3.3.5.5 铸件非加工面上缺陷如果超出 3.3.5.2 的规定(但缺陷深度不允许超过铸件壁厚的二分之一),且不在铸件的关键部位(密封面、受力部位、应力点等) 周围直径 30毫米范围内时,经过允许可以通过焊补或胶补的方法进行修补。 4.铸件表面防护处理 4.1 铸件表面的锈蚀、粘砂、氧化皮等应通过抛丸处理干净。 4.2 对有防腐处理要求的铸件,按指定的要求(喷涂、防锈油或防锈漆)进行表面处理,表面处理后颜色应一致且符合要求。涂层均匀表面光滑,没有磕碰、划伤、流挂、堆集和气泡等明显缺陷。表面洁净,无污物粘连。待确认铸件表面涂层完全干透之后,方可进行装箱工序操作,防止涂层粘连的质量问题发生。 5.铸件包装及装箱 5.1 铸件包装时表面应干净、整洁。 5.2 铸件装箱时,应在包装箱内放防潮塑料袋,铸件摆放整齐、放置牢靠、数量准确,装箱后及时将防潮塑料袋扎口密封以防生锈。 5.3 装箱后的铸件,箱内必须附带产品合格证、并填写产品库存卡:必须标明装箱产品的名称、产品图号、模型号、箱编号 XXXXX-YYYY-ZZ( 年月日(年一位数) -日期码-当日装箱序号)、数量等所需标签贴在包装箱外测,并准确无误。 5.4 铸件包装箱采用多层胶合板,外测必须用至少三道钢制打包带固定牢靠。 6.引用标准 GB1348 球墨铸铁件牌号 GB9439 灰铸铁件牌号 GB6414 铸件尺寸公差 GB9441 球墨铸铁金相检验 GB7216 灰铸铁金相检验 EN1563 :1997 EN1561 :1997
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