力等部门, 对生产加工技术、装备维修技术、检测监控技术、质量提升技术等进行了分析与改进, 还聘请专家行家对企业在质量控制方面的技术进行会诊与提升, 对质量改进提出新的措施。同时, 宣传和落实新的质量控制方法, 普及质量成本核算与控制方法, 建立内外部质量损失的责任追溯体系等。优化数据管理流程, 提高企业数据的可靠性。经过论证, 建立了一支每日数据核实与核算队伍,每天核实原料的配比、车间的损耗、物料的消耗、样品的含量、能源的用量、质量控制参数等等, 并简化了数据传递途径, 缩短了传递时间, 保证了决策层及时正确地按数据决策,增加决策的针对性。(六) 产学研合作 10 为提升高精带生产线技术的素质,研发中心与浙江电子工程学校、绍兴文理学院等合作, 进行了人才培养与人才对接。还与昆明重工研究所(每年三次技术交流) 、德国福尔默(每年四次技术交流)、德国超普( 每年一次技术交流)、金蝶软件( 每年五到七次技术交流)、中企动力等装备、软件研究机构开展了广泛的合作,通过技术交流、技术合作,提高工艺装备的高科技含量,提升工作的效率。四、存在问题与举措回顾 2013 年研发中心走过的历程,发现在做出了很多成绩的同时,也存在着某些不足,主要有以下二方面: (一) 激励机制没有真正运行对研发团队成绩的肯定,很多时候还留在口头上,具体的激励措施还没有真正落实。除了对“ C2720 高精度长带”研发小组进行过一万元的奖励外, 对别的研发团队没有实质性的奖励。主要原因是企业与中心管理者对这一举措没有真正重视起来。措施是今后由研发项目负责人提出激励方案,报主管负责人审批落实。(二) 团队建设重视不够研发团队没有及时补充新鲜血液, 只是通过产学研合作这一途径来提升团队的实战能力。原因是研发中心管理层思想偏于保守, 过于自信。措施是先通过聘请星期天专家这种形式, 以后再邀请专家加盟这个方法来解决这一问题。
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