年产100万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计_毕业设计

的生产期内合格产品的产量。通常指经检验合格的连铸坯产量。本设计题目为年产量100万t/年。Р电弧炉车间年产量计算式РA=24nga/t (2-1)Р式中:n——全年实际有效作业日数;n=365×作业率(98%)=358;РG——一炉熔炼钢水的量;Рt——平均一炉的冶炼时间,取t=55min;Рa——钢水铸成铸坯的收得率,取a=98.0%。Р。Р∴Р考虑到电炉的过装系数f可取1.2~1.3,故取电弧炉的公称容量120t,且车间有一台电弧炉可满足要求。Р2.1.2 电炉车间生产技术指标Р(1) 产量指标Р合格钢产量100万吨/年;Р冶炼时间55minР(2) 质量指标Р铸坯合格率:方坯99.0%Р(3) 作业率指标Р连铸机作业率:85%Р(4) 连铸生产技术指标Р连铸比:100%Р铸坯合格率:方坯99.0%Р连铸坯收得率98.0%Р2.2 电炉车间设计方案Р2.2.1 电炉炼钢车间设计与建设的基础材料Р(1) 建厂条件:Р1) 各种原料的供应条件,特别是钢铁材料来源;Р2) 产品销售对象及其对产品质量的要求;Р3) 水电资源情况,所在地区的产品加工,配件制作的协作条件;Р4) 交通运输条件,水路运输及地区公路、铁路的现状与发展计划;Р5) 当地气象、地质条件、环保要求;Р(2) 工艺制度:Р确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案,是设备选择,工艺布置等一系列问题的设计基础。Р1) 冶炼方法:超高功率电弧炉冶炼,然后进行炉外精炼;Р2) 浇注方法:采用全连铸;Р3) 连铸坯的冷却处理与精整:铸坯在冷床上冷却并精整;Р4) 在技术或产量方面应留有一定的余地。Р2.2.2 产品大纲Р本设计题目为年产100万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计,产品大纲为:碳素结构钢50万吨,合金结构钢50万吨。Р2.2.3 电炉炼钢车间的组成Р1) 炼钢主厂房,包括原料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨和出坯跨。