炉稍高些。耐火材料消耗仅为平炉的 15~30%, 一般为 2~5kg/t 。由于氧气转炉是利用炉料本身的化学热和物理热,热效率高,不需外加热源。因此燃料和动力消耗方面比平炉和电炉均低。氧气转炉的高效率和低消耗,使钢的成本较低。(4) 原料适应性强。氧气转炉对原料的适应性强,不仅能吹炼平炉生铁, 而且能吹炼 P(0.5~1.5% )和高 P(>1.5% )生铁,还可以吹炼钒、钛等特殊成分的生铁。(5) 基建投资少,建设速度快。氧气转炉设备简单,重量轻,所占的厂商面积和所需要的重型设备的数量比平炉车间少,因此投资比相同产量的平炉低 30~40% 。而且生产规模越大,基建投资就越省。氧气转炉车间的建设比平炉车间快得多。氧气转炉炼钢生产比较均衡,有利于与连铸机配合。还有利于开展综合利用,如煤气回收及实现生产过程的自动化。近年来由于氧气转炉炼钢与炉外精炼技术相结合,所炼钢种进一步扩大,目前能生产的钢种近 300 个。 1.3 设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进,工艺上可行; 经济上合理。所以,设计应遵循的原则和指导思想是: 1 )遵守国家的法律、法规,执行行业设计有关标准、规范和规定,严格把关, 精心设计;2)设计中对主要工艺流程进行多方案比较,以确定最佳方案; 3 )设计中应充分采用各项国内外成熟的新技术,因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则; 4)要按照国家有关劳动安全、工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计; 5 )在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上,移植适用可行的先进技术;6 )设计中应充分考虑节约能源、节约用地,实行资源的综合利用,改善劳动条件以及保护生态环境。 1.4 产品方案一、冶炼的钢种、代表钢号及其化学成份本设计冶炼的钢种、代表钢号及其化学成分见表 2-1 所示。
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