量(率) (3) 报告用料差异分析\检讨改进 8.生产线的工作改善技巧(1) 选定改善主题(2) 以程序图(或工作分解表)记录现行方法---- 越详细越好(3) 利用 5W1H 仔细盘问每一个工作细节(4) 透过 E.C.R.S. 原则,发展新方法(5) 绘制新方法的程序图(或工作分解表) (6) 实施新方法(标准化) 9.生产线之绩效管理技巧产出工时产出量×标准时间假设某工厂之组织由上而下分别为厂长、课长、组长、班长、作业员等,今有一作业员,某日上班之记录如下: 1.上班工时: 8小时( 480 分) 2.产出量: 3600 个 3.标准时间: 0.1 分/个 4.上午 8时正,组长召集全组训话 10分钟 5.由于课长工作分派不当,工作中断 10分钟 6.中午,由于外宾参观,厂长命全厂扫除 30分钟 7.下午,班长未能适时领料,致停工待料 40分钟所以,各阶层之责任工时及损失工时如下表: 上表中,由于作业员之实际产出工时为 3600x0.1=360 分,因此,作综合绩效= =投入工时投入工时= 产出工时投入工时—损失工时投入工时—损失工时投入工时× 10 业员之损失工时为 30分。管理者之责任工时共 90分,故作业员之实作工时为 390 分,此即作业员之责任工时。各阶层人员之绩效即产生工时与其责任工时之比,分述如下阶层责任工时损失工时厂长课长组长班长作业员 480 分(即投入工时) 450 分 440 分 430 分 390 分(即实作工时) 30分 10分 10分 40分 30分 360 作业员绩效= =92.3 % 390 360 班长绩效= =83.7 % 430 360 组长绩效= =81.8 % 440 360 课长绩效= =80 % 450 360 厂长绩效= =75 % 480 10. 生产线品质的管理与维护(1)建立品质保证制度( ISO-9000 系统)
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