共场所、饭店、洗手间等)使用比较方便。本配方是脂肪酸钾皂与其他表面活性剂复配,形成介于皂类与合成洗涤剂产品之间的洗涤产品。实际上也是混合皂。南京化工职业技术学院毕业论文第 10页配方中用三种脂肪酸搭配并用氢氧化钾中和直接生成质地较软的钾皂基,其中油酸是不饱和酸,令皂基变软。调整三种脂肪酸搭配比例可以改变软硬度。加入非离子表面活性剂月桂酰 C. L醇胺和 OP — l0,降低对皮肤刺激性,克服肥皂的自身缺陷,提高香皂抗硬水能力,使其在硬水中不形成皂垢,同时可以增加发泡力和洗涤去污能力。月桂酰二乙醇胺也是增稠剂。用 EDTA 提高香皂的抗硬水性和减少皂垢。由于用脂肪酸与碱直接中和, 皂基不含甘油,所以要添加甘油和丙二醇润滑皮肤。制皂工艺:采用液相加热搅拌混合法生产。将三种脂肪酸加入夹套加热搅拌锅内,加热到 70~ 80℃使之熔化。然后在搅拌下加入氢氧化钾水溶液进行中和反应。降温,再加入其他原料,搅拌均匀,得到浆状产品。 6. 香皂生产工艺简介由皂基生产香皂的工艺流程示意图如图 1。工艺条件(仅供参考): 1、冷却水:清洁,中性, 4t/hr ,﹥ 0.2Mpa ,﹤ 20℃; 2、电力: 380V ,50H z,120KW ,要求电压波动小; 3、压缩空气:清洁,干燥,无油、水杂质,﹥ 0.6Mpa ,﹥ 6m3/min ; 4、真空: -0.065Mpa 左右,(500mmHg ); 5、挤出大头预热温度: 50-70 ℃,依皂粒而定; 6、打印致冷:最低-30 ℃,一般-15~-20 ℃; 7、工作环境:清洁,无尘,无飞虫,无不良气味,无漏水积水,光线好,操作通道流畅安全,理想温度 15-25 ℃,温度﹤ 65% 。①干燥用于制造香皂的皂粒或皂片的脂肪酸含量标准为 85%左右,含水分 10. 5%~ l2. 5%。因为皂基含水量过高,因此需要用闪蒸干燥或真空干燥的办法脱水。
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