材料后, 发现在起泡 3 出现材料开裂的问题, 经切片分析认为主要是因为是在起泡 1时 R1与 R2 的交接处的材料发生颈缩失稳造成, 最薄处材料厚度为 0.092mm ( 见图 9)。起泡 1 为胀形, 因二次冷轧材料延伸率较低, 胀形的系数需取大值[5] , 起泡 1 的形状采用球形,另外利用材料的包申格效应[6] 进行反向的成形对材料进行软化,为此将起泡 1 改为图 10 所示。试制的样盖起泡 1 未出现颈缩现象,最薄处在圆弧的底部,材料厚度为 0.148mm (见图 11)。改进后连续生产未出现铆钉破的问题。 5 成品盖性能对比试制的产品与现有的产品进行对比见表 1。由对比可以看出,采用 0.18mm 二次冷轧材料,可以省料 10.99% ,全开力可以下降 20N ,凸角压强可以提高 40Kpa 。结语通过对马口铁成型工艺进行研究, 解决了二次冷轧材料在使用过程中出现的埋头筋斜面材料厚度变薄量大,盖边面起皱以及起泡破的问题。生产的样盖具有更好的耐压强度,更易于开启且更节省材料。参考文献[1] 王元, 周政. 马口铁食品三片罐工艺技术[M]. 北京: 中国轻工业出版社, 2008 : 149-150. [2] 李秀军. 二次冷轧技术应用研究[J]. 宝钢技术, 2006 ,( zl) 61-63. [3] 翁其金. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:机械工业出版社, 2004 : 165-194. [4]mendation SEFEL N.1 For 《 Non Easy Open 》 Steel Ends [M]. SEFEL , 1999 : 4-5. [5] 刘建超, 张宝忠. 冲压模具设计与制造[M]. 北京: 高等教育出版社, 2004 : 215-216. [6] 胡赓祥,蔡??. 材料科学与基础[M]. 上海:上海交通大学出版社, 2000 : 154.
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