工艺流程图。 2、强调施工技术交底的重要性,坚持按施工技术交底文件指导施工作业。通过此实施步骤,使整个施工过程均坚持按施工技术交底文件指导施工作业, 建立了良好的施工程序。无精心规划会造成线管排列随意影响观感。 QC 小组决定改进开孔方法, 根据系统图和产品排列情况仔细规划,将进线管统一放在配电箱左边,然后按 A,B,C相考核等级采取措施优秀根据技术特点,负责某种配电箱的作业,并采用专人负责制良好由小组继续培训,直至达到优秀方可上岗一般调动岗位,不再从事配电箱安装实施三精心规划配电箱开孔位置实施二坚持加强施工程序管理弹线定位线管安装绝缘遥测箱内配线开孔配管箱体固定提高配电箱安装观感质量 QC成果日照市岚华建筑有限责任公司序排管, 同规格线管放在一起。由于厂家生产箱体时已预留好敲落孔眼, 配管时将敲落孔打掉再将线管与箱体连接, 易造成管径与孔径不一样, 排列无序。小组决定在订货时与厂家联系沟通不要预留敲落孔洞, 到现场根据实际情况进行开孔以保证管箱连接的质量。小组原来采用垂直出线进行导线余量的留设,一旦调整成排导线观感将受到影响,且不易进行二次接线。经实践决定采用弯曲出线进行改进,使出线实用美观。并采用 DN40 塑料管模具代替手工进行导线的弯曲。 1 、原工艺是先装外壳在墙内再将钢管与箱体焊接,易造成斜插入箱,入箱长度不一, 焊接质量差等缺陷。经小组对该工艺采用“逆做法连接”进行改造。先将 15-20cm 长度的钢管与箱体外壳焊接完后才把箱体安装于墙体, 最后将预埋的钢管与管箱焊接。 2、小组采用了号码管对导线进行标志, 同时规范了配电箱的开关功能标志。 3 、采用热缩管替代黑胶布对导线与铜鼻子连接的地方进行处理。九、效果检查( C 阶段) 1、经过实施阶段, 我们于 2013 年2月 28 日组织 QC 小组成员对大楼配电箱安实施四改进导线排列绑扎方法实施五其他的改进措施
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