时用夹具将组件固定于工作台上,防止变形,点焊固定,校正平面度,检查外形尺寸及平面度合要求后再焊接。组装面板时,先将骨架在工作台上固定,然后将内外面板分先后点焊固定,定位焊高度不应超过设计焊缝的 2/3 ,长度为高度的 7~8mm ,间距为 300mm ,顶紧接触的部位应有 80% 的面积紧贴。⑤焊接: 焊接采用对称分段焊接(以减少焊接变形) 。焊后检查内外面板平面度公差,相邻边垂直度均为 3mm 。必要时焊完后用压力机校正。焊接时严禁在母材上打火、引火、,焊接材料应符合设计及相关规范,施焊前进行烘干,烘干测试 250 ℃时间2小时。⑥焊缝的检验:对焊缝进行检查。除按图要求对焊接长度、高度进行检验外,还需用 10X 放大镜对焊缝观察,无气孔、夹渣裂纹、咬边等现象;用手电钻对焊缝Φ6mm 的孔,深至母材,观察焊缝内部熔合情况,在1m长的焊缝上不少于 3点, 不足 1m长的焊缝不少于 2点。⑦技术关键:减少焊接应力和变形是本工序的关键,采取的措施: A)严格控制下料尺寸,放足焊接收缩余量。 B)组装各件要做到尺寸一致、准确。避免强制组装。 C)先焊较长焊缝,施焊过程中采用对称、分段施焊。 D )采取分层、分段轮流施焊,焊第一遍适当加大电流,减慢焊速,焊第二遍不使用过热,以减少变形。 E)在焊接平台上设置卡具,固定卡具或辅助定拉板,强制焊缝不使其变形。⑧根据设计要求,在工厂内对外露钢结构表面先涂原子灰,磨平,后喷涂防锈漆两遍,并按施工图纸对构件进行编号,根据安装顺序配套发货。⑨运输:为防止变形,装车时吊装要合理,装车时在门扇底部用木方垫平,方木应垫在有钢框架实体处。⑩保证质量的措施: A)施工依据严格按照工程施工设计图纸、技术核定单、现行的国家颁布的规范、标准、图集、规程审批的施工组织设计进行施工。 B)质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系,在落实质量责任制的基础上,明确各
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