除钢板表面的铁绣油污。Р③校正:Р 型钢与钢板切割后在压力以下校正,使平直度与平面度均符合工艺要求方可组装。Р④组装校焊:Р在大型平台上进行门扇型钢骨架组装校焊,组焊前各件连接表面及沿焊缝每边30mm内铁锈、油污、毛刺必须清除干净,并露出金属光泽,组焊时用夹具将组件固定于工作台上,防止变形,点焊固定,校正平面度,检查外形尺寸及平面度合要求后再焊接。组装面板时,先将骨架在工作台上固定,然后将内外面板分先后点焊固定,定位焊高度不应超过设计焊缝的2/3,长度为高度的7~8mm,间距为300mm,顶紧接触的部位应有80%的面积紧贴。Р⑤焊接:Р焊接采用对称分段焊接(以减少焊接变形)。焊后检查内外面板平面度公差,相邻边垂直度均为3mm。必要时焊完后用压力机校正。焊接时严禁在母材上打火、引火、,焊接材料应符合设计及相关规范,施焊前进行烘干,烘干测试250℃时间2小时。Р⑥焊缝的检验:对焊缝进行检查。除按图要求对焊接长度、高度进行检验外,还需用10X放大镜对焊缝观察,无气孔、夹渣裂纹、咬边等现象;用手电钻对焊缝Φ6mm的孔,深至母材,观察焊缝内部熔合情况,在1m长的焊缝上不少于3点,不足1m长的焊缝不少于2点。Р⑦技术关键:减少焊接应力和变形是本工序的关键,采取的措施:РA)严格控制下料尺寸,放足焊接收缩余量。РB)组装各件要做到尺寸一致、准确。避免强制组装。РC)先焊较长焊缝,施焊过程中采用对称、分段施焊。РD)采取分层、分段轮流施焊,焊第一遍适当加大电流,减慢焊速,焊第二遍不使用过热,以减少变形。РE)在焊接平台上设置卡具,固定卡具或辅助定拉板,强制焊缝不使其变形。Р⑧根据设计要求,在工厂内对外露钢结构表面先涂原子灰,磨平,后喷涂防锈漆两遍,并按施工图纸对构件进行编号,根据安装顺序配套发货。Р⑨运输:为防止变形,装车时吊装要合理,装车时在门扇底部用木方垫平,方木应垫在有钢框架实体处。
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