发生这种情况时要根据曲线上升的幅度立刻降低窑速,同时适当减少喂料量及分解炉燃料,然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要对篦板速度等进行调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等,使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当,则会出现料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。(5)窑传动电流居高不下有四种情况可造成这种结果。第一,窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。此时,要减少系统燃料或增加喂料量。第二,窑产生了窑口圈、窑内物料填充率高,由此引起物料结粒不好,从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三,物料结粒性能差。由于各种原因造成熟料黏散,物料由翻滚变为滑动,使窑转动困难。第四,窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。(6)窑传动电流很低有三种情况可造成这种结果。第一,窑内欠烧严重,近于跑生料。一般操作发现传动电流低于正常值且有下降均势时就应采取措施防止进一步下降。第二,窑内有后结圈,物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带,造成烧成带短、料急烧,易结大块。熟料黄心多,游离钙也高。此时由于烧成带细料少,仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行,把后结圈处理掉。第三, 窑皮薄、短。这时要伸长火焰,适当延长烧成带。(7)窑传动电流逐渐增加这一情况产生的原因有以下三种可能。第一,窑内向温度同的方向发展。如原来熟料欠烧,则表示窑正在趋于正常;如原来窑内烧成正常,则表明窑内正在趋于过热,应采取加料或减少燃料的措施加以调整。第二,窑开始长窑口圈,物料填充率在逐步增加,烧成带的黏散料在增加。第三,长、厚窑皮正在形成。(8)窑传动电流逐渐降低这种情况产生原因有两种。第一,窑内向温度变低的方向发展,加料或减少燃料都可能产生这种结果。第二,如前所述,窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。
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