过点火炉使料层表面燃料点燃,同时下部风箱强制抽风,使烧结过程继续向下进行。随着台车的运行进行烧结反应。台车到达烧结机尾部时,燃烧层达到料层底部,混合料变成烧结饼,由链轮和导轨进行大倾翻,卸落烧结饼。烧结饼经机尾单辊破碎机(一次破碎)破碎后,直接进入冷却机。冷却后的烧结矿烧结工艺流程概述烧结工艺流程概述经二次破碎机破碎和数次筛分后,按粒级分成成品矿、铺底料和返矿。成品矿送往高炉,铺底料和返矿则分别送往铺底料槽和返矿槽,再度在上述系统中循环。同时,烧结过程中产生的废气由主排风机通过下部风箱吸往主排气管,在通过除尘器时进行除尘,然后从烟囱排出。烧结工艺流程概述烧结工艺流程概述工艺流程特点工艺流程特点(1)自动控制程度高; (2)不设热矿筛,向环冷机直接供料; (3)铺底料工艺; (4)成品系统采用一破四筛的双系统作业流程; (5)资源综合利用(粉尘处理系统和 OG 泥处理); (6)高负压大风量厚料层抽风烧结设计。烧结工艺流程特点烧结工艺流程特点 1、自动控制程度高一个烧结厂实际上是由皮带运输机联接起来的一系列工艺设备,如定量给料机、混合机、烧结机、冷却机、破碎机及筛分机等设备串联构成的主作业线, 以及各种动力设备(风机、水泵、油泵、空压机等), 各种附属设备(除尘设备等)共同组合成的大型设备联动系统。在主作业线上,物料在传递过程中,完成了配料、加水、混料、造球、布料、点火、烧结、冷却和整粒等一系列工艺过程。在工艺过程度各个环节烧结工艺流程特点烧结工艺流程特点之间,设置了不同容积的矿槽作为缓冲,使各个环节的处理能力易于达到同步和协调,并使某一环节发生的故障不致扩大到整个烧结厂主作业线,使全线停产。对于如此庞大的系统,需要在电气控制上实行高度集中控制,才能有效地对全厂设备进行运转监视和系统开停操作。某厂所有的工艺设备均在中央控制室实行集中控制和操作。烧结工艺流程特点烧结工艺流程特点
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