的设计及操作的简要说明?218.8结构特点?22设计心得?23参考文献?24附录工艺卡工艺过程卡第一部分液压泵盖加工工艺规程第1章零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1零件的作用图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1份,以及设计说明书1份。图1.1液压泵盖零件是液压泵盖,图示1.1所示为齿轮泵中的右端盖,齿轮泵体内的一对齿轮通过轴,轴承被左右端盖所支承。图中孔即支承孔,A面与泵体接触,用螺杆将泵体与左右端盖连在一起,右端B面及止口与液压泵支架配合,并通过孔用M10螺栓紧固在支架上。1.1.2零件的工艺分析通过对零件图的分析,知原图是正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。其基准面A面要求较高。,精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。A面加工采用金刚石车即可达到要求,小孔是油孔,位置与精度要求都不高,只要钻通即可,加工不成问题。可以说零件的工艺性好。1.1.3零件的生产类型依照设计题目可知:该零件的生产纲领为6000件/年,查表可知生产类型是大批量生产。1.2主要加工面及要求(1)A面基准面:与B面的距离是43mm,表面的粗糙度Ra为0.8um,平面度公差为0.01,与孔轴的垂直度为0.03。(2)B面:与A面的距离是43mm,表面的粗糙度Ra为3.2um,平面度公差为0.15,与A面的平行度为0.1。(3)支承孔:孔径表面粗糙度为1.6。(4)螺杆连接孔:孔径,表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。(5)止口:直径,需要倒角,表面粗糙度为3.2,其与支承孔同轴度为0.03。(6)螺栓连接孔:孔径为,需要倒角,表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。
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