式分级机对同样原料进行分级,但使用效果不同,不同效率相差较大。其主要原因是对参数掌握不好,各级间互相配合不当之故。下面介绍使用效果较好的一组参数。滚筒的倾斜角度取3°~5°;滚筒直径与长度之比为1:(4~6);滚筒上的筛孔排列用正三角形排列;滚筒的转速10~15r/min,一般不超过30r/min;滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。2.3.2生产能力分析生产能力G可由下式计算(2.1)式中G——生产能力,t/h;Z——滚筒上栅条间隙总数;A——在同1s内从筛孔中掉下物料的系数。因分级机形式和物料性质不同而异,滚筒式分级机可取1.0%~2.5%;青豆取大些,蘑菇取小些;m——滚筒内物料平均质量,g。2.3.3尺寸分析从式(2.1)可知,G与Z、和m成正比。设计时,G是由厂方或任务书规定的,处理的物料一般已事先确定,通过测定可得m,然后根据式(2.1)求得Z,即是滚筒上所需的栅条间隙总数。但由于各级栅条间隙不同而滚筒直径相同,所以这个栅条间隙总数不能平均分配在各个级中,而应根据工艺要求决定分成不同间隙大小的多少级别。再依级数设每级间隙数,确定同一级中栅条间隙数。从理论上说,每级的钢管数之和应等于栅条间隙数Z,每级长度之和就是所设计的滚筒长度。但有时计算出的滚筒直径,各级都不相同,无法联接在一起。因此,一般是取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径,其他各级因直径增大了,可把钢管直径或栅条间隙距离适当放大即可。在初步确定了滚筒的直径和长度后,用直径比长度=1:(4~6)进行校核,若不在这范围内,就应重新调整每级栅条间隙数,以达到此比例范围内为止。2.4滚筒式分级机设计时应注意事项(1)用摩擦轮传动虽好处很多,但滚圈与摩擦轮之间因摩擦会产生铁屑掉进滚筒里,直接污染产品,设计时必须充分注意这点。(2)滚筒内物料升高主要是靠滚筒转动和物料对滚筒内壁的摩擦力,因而升角不高,只有40
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