为尽量减少腾挪距离及吊装站位数量, 将 4 条回转窑共分 4 个吊装区域, 12 个吊车站位, 1#、2# 回转窑之间, 3#、4# 回转窑之间的部件吊装穿插进行,详见附图 5 【焙烧窑吊装站位及进场路线图】。吊装顺序及各站位吊件如下表所示。吊装区域吊车站位焙烧窑编号吊装件(按顺序) 区域一站位 1 1#Ⅳ拖轮→①②筒体+№4 轮带站位 2 2#Ⅳ拖轮→①②筒体+№4 轮带区域二站位 3 1#Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2 轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1 轮带→⑨⑩筒体站位 4 2#Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2 轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1 轮带→⑨⑩筒体站位 5 2# 传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3 轮带→③④筒体→⑥⑦筒体站位 6 1# 传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3 轮带→③④筒体→⑥⑦筒体区域三站位 7 3#Ⅳ拖轮→①②筒体+№4 轮带站位 8 4#Ⅳ拖轮→①②筒体+№4 轮带区域四站位 9 4#Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2 轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1 轮带→⑨⑩筒体站位 10 3#Ⅱ拖轮→⑧筒体+№2 轮带→Ⅰ拖轮→⑾筒体+№1 轮带→⑨⑩筒体站位 11 3# 传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3 轮带→③④筒体→⑥⑦筒体站位 12 4# 传动部分→Ⅲ拖轮→⑤筒体+№3 轮带→③④筒体→⑥⑦筒体其中, ⑾筒体+№1轮带、⑨⑩筒体的吊装可根据熔炼车间行车的安装情况考虑利用,⑾筒体+№1轮带可直接利用厂房内行车吊装到位, ⑨⑩筒体可用厂房行车和汽车吊双机台吊。附图 5中各站位尺寸及吊装参数是以 2#焙烧窑为例,其它三条按此规律执行。站位 1、2、7、8区域, 上料厂房该区域墙皮及檩条不能安装,注意吊臂与厂房钢构的干涉,吊车压脚与基础的干涉。站位 3、4、9、10区域,熔炼厂房该区域墙皮及檩条不能安装, 注意吊臂与厂房钢构的干涉,吊车压脚与基础的干涉。站位 5、6、11、12区域,注意吊车压脚与基础的干涉。
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