=4FeO+As2O5使砷留于残渣中。炉气——硫与氧化合生成的SO2及其他气体(过量O2、空气带入的N2、和水蒸气)的统称;炉渣——即烧渣,铁与氧化合生成的氧化物及其他固态物;杂质——硫铁矿中含铜、铅、锌、钴、镉、砷、硒等的硫化物,铜、锌、钴、镉的氧化物留在炉渣中,而PbO,As2O3,SeO2则一部分或全部成为气态,随炉气进入制酸系统;若矿石中含有氟化物,则HF也会进入炉气。(4)产物:(5)焙烧速度硫铁矿的焙烧是非均相的反应过程,反应在两相的接触表面上进行。从热力学角度看,反应可进行得很完全,因而对生产起决定作用的是焙烧速度。随着温度的升高,化学反应速率的增长,远远超过扩散速率的增长率。在实际生产中,由于反应温度较高,约900℃左右,故硫铁矿的焙烧属扩散控制。扩散分为:1、氧向琉铁矿表面扩散2、生成的二氧化硫由表面向气流中扩散提高焙烧剂(一般为空气)中氧的浓度,可加快焙烧过程总的速率。整个硫铁矿焙侥过程中,氧的扩散控制了总反应速率。氧的扩散速率还与气固相的接触面积,氧通过气膜和氧化层的传质系数有关。(5)焙烧速度分解段485-560℃转换段500-630℃扩散段720-1155℃7.1×1027.68.39.110.011.112.514.3436℃4875566367278379771157a.提高反应温度。提高反应温度可加快扩散速率,但应低于炉渣的熔点,否则,物料熔结合影响正常操作。所以控制操作温度在850~900℃间。b.减小粒度。矿石粒度小,可增大烙烧剂与矿石的接触面,并减少内扩散阻力。所以矿料焙烷前要适当破碎。c.增加焙烧剂与矿物的相对运动,由于空气与矿粒间的相对运动愈剧烈,气体的扩散阻力就愈小,因而,目前硫铁矿制酸普通采用沸腾焙烧。d.提高焙烧剂氧含量,提高氧气浓度有利于提高焙烧速率,但用富氧空气焰烧硫铁矿并不经济,通常只用空气焙烧即可。提高反应速率的途径:
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