生胶及骨架材料——最重要的组成部分,决定了胶料的使用性能、工艺性能和产品的成本。橡胶工业手册第一部分(2)硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。(3)填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本(4)防护体系——提高胶料的耐老化性能(耐臭氧、耐热和耐疲劳)。(5)软化增塑体系——改善胶料的加工性能,降低成本,提高硫化胶料的耐寒性)。(6)加工分散增粘等特种助剂体系:配方技术含量最高第9周周三第三节课-09-10-28橡胶配方设计主要介绍橡胶配方设计的基础知识和通用橡胶的配方设计原理橡胶加工工艺橡胶的塑炼机理及工艺方法,橡胶的混炼原理、混炼工艺及质量问题,橡胶的压延工艺,橡胶的挤出工艺及口型设计,橡胶的硫化工艺和硫化介质及硫化工艺的影响因素、硫化的质量问题。混炼胶的常规检验项目和性能指标输送带配方及加工工艺(SBR体系)SBR:100phrZnO10;SA:1;M:1;CZ:1;TT:1;S:1.0A:2;D:2;4010NA:1;wax:4(RD;DNP)磷酸三苯酯:6(Mg(OH)2:30~50)Oil:10HAF:40;CaCO3:15RS:3;RH:2;silica:15;分散助剂:1合计:190输送带配方及加工工艺(EPDM体系)EPDM:100phrZnO10;SA:1;MgO:3;(DCP:6;S:0.5)(M:2;ZDC:1;TT:1.5;S:2.5)D:2Waxoil:10~15HAF:50~60RS:3;RH:2;silica:15;分散助剂:1合计:190输送带配方及加工工艺(CR体系)CR:100phr(RFL)ZnO:5;SA:1~2;MgO:4;NA-22:0.5~14010NA:2~4aromaticoil:10~15(DOP;DBP)HAF:40~50;BaSO4:10~20RS:3;RH:2;silica:15(HRH);分散助剂:1合计:190