其所属的设备称为供料设备:包括贮矿槽、过筛、输送、称量及上料机等一系列设备。其生产过程构成上料系统或供料系统,俗称为槽下系统。主要作用是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶。高炉上料系统是供高炉炉料的重要环节,其基本工艺参数是由高炉的冶炼需求确定的。为了满足冶炼要求,必须合理确定配矿方案。配矿方案不仅与设计和选用设备有关, 而且直接影响高炉的操作条件。高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料( 矿石、熔剂、焦炭) 按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。只要使高炉吃饱、吃好、吃精料,这对高炉实现优质、高产、低耗,提高高炉冶炼水平具有十分重要的意义。 1.5.2 供料系统的基本形式在我国高炉中,供料系统有以下三种基本形式: 1 .称量车供料形式为保证高炉连续性生产,防止供料暂时中断,要具有一定的原料储备能力。储备能力通过设置料仓来解决,图 1.1 为料仓平面布置图。在上料机斜桥 3的下面有两个比较大的料仓 2是焦仓,其余容积较小数目较多的料仓是矿仓,各种矿石和溶剂分别装在各矿仓内。矿仓上部的物料是采用皮带机来运输的,料仓的下部仓壁不与地面接触,形成空架以便利用重力落差放料。称量车设有两个称量漏斗,按照工艺提供的料批组成,它可停留在任一料仓下面取料,然后运行到料车坑的位置,将炉料卸入料车。称量车是向料车供给矿石和溶剂的一个种重要设备。为保证高炉连续生产, 防止称量车故障,均设有备用称量车。焦炭由焦仓经振动筛、称量漏斗直接卸入料车。称量车式的供料形式有适应矿石品种多的优点。但存在很多缺点。称量车结构复杂, 其设备的坚固性、耐用性和可靠性较差;实现自动化比较困难,一般需要人工操作。称量车在多尘的环境中工作,人工操作劳动条件恶劣;另外,称量车的作业方式限制了它的生产率。事实上,我国属于称量车供料形式的高炉,在生产中普遍存在着称量车供料不足的现象。
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