用来预热热风炉使用的助燃空气。预热炉燃烧温度在1000℃以上,助燃空气可以被预热到600℃以上,同时利用热风炉烟气余热预热高炉煤气到200℃。由于提高了助燃空气、煤气的物理热,使热风炉拱顶温度也相应提高,从而可以有效地提高送风温度。1.2我国高炉炼铁技术的发展趋势1.2.1高炉炉容、技术装备大型化我国炼铁产业集中度低,高炉平均炉容偏小,尚有7500万吨/年落后的小高炉没有淘汰。我国现有870多家钢铁企业,拥有1300多座高炉。但是>1000m³以上容积的高炉只有167多座,平均炉容只有570m³左右。另外我国烧结机、焦炉、高炉的装备容积偏小且数量太多,产品质量不稳定和能耗高,企业效益受到影响。1.2.2高风、温低燃料比国际领先水平的热风温度为1300℃,国际先进水平为1250℃左右。我国与国际先进水平的热风温度差距在100℃左右,是我国炼铁技术指标中与国际差距最大的地方。我国炼铁工作者首先应当努力缩小这个差距。热风温度是廉价的能源,这是用45%高炉煤气换来的,是降低炼铁燃料比的工作重点。炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗78.87%,污染物排放占2/3。所以说,炼铁工序要承担联合企业的节能降耗、降成本、实现环境友好的重任。特别是高炉炼铁工序占总能耗的59.26%,是钢铁企业节能工作的主攻方向,重点工作是降低炼铁的燃料比。1.2.3精料技术的提高高炉炼铁应当以精料为基础,精料技术水平对高炉炼铁的影响率占70%,高炉操作占10%,设备影响占10%,管理水平占5%,外界因素(包括上下工序,运输和动力)占5%。近年来,一些钢铁企业对精料将方针重视不够,没有善待高炉,使高炉生产处于被劫状态,造成多方面损失。1.2.4开发非高炉炼铁技术装备,促进炼铁技术的发展目前非高炉炼铁技术有了较大的发展,但是仍然竞争不过高炉炼铁,是炼铁技术的发展方向,应以予以高度重视,有条件的钢铁企业可进行研究、试验。
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