因素,并对模型加以改进。二、实验原理某制造车间由 5 组机器组成,第 1,2,3,4,5 组机器分别有 3,2,4,3,1 台相同的机器。这个车间需要加工三种原料,三种原料分别要求完成 4、3和5 道工序,而每道工序必须在指定的机器组上处理,按照事先规定好的工艺顺序进行。概念模型参考如下: 机器 1 机器 1 机器 1 暂存区机器 2 机器 2 暂存区机器 3 机器 3 机器 3 机器 3 暂存区机器 4 机器 4 机器 4 暂存区机器 5 暂存区 12 3 三、使用仪器、材料一台 PC 机, flexsim 软件四、实验步骤 1) 创建模型布局使用鼠标将需要的对象从对象库中拖放到正视图窗口中,根据需要使用鼠标改变对象位置、大小和转角。 2) 连接端口按下键盘上的“A”键, 用鼠标拖放在对象间建立输出端口—输入端口连接; 方向为从流出实体的对象到流入实体的对象; 模型中的对象发出和接收实体需要这种连接。本实验此步骤为关键环节, 连接线较复杂,故连接端口时应注意保持清晰思路。 3) 定义对象参数(1) 定义 Source 在模型中, 共有 3个 Source 实体, 每个 Source 对应一类原料, 也就是说, 一个 Source 生成一类原料。我们需要设置每个 Source 实体,使得每类原料的到达间隔时间满足系统的要求。(2) 分别按照要求定义机器组 1 、机器组 2 、机器组 3 、机器组 4 、机器组 5 、暂存区参数。 4) 模型运行(1) 设置 Experimenter (2) 重置模型并运行 5) 观察结果仿真进行过程中, 可以看到红、黄、蓝三种不同颜色的原料从系统中流过, 经过不同机器组的加工,最后离开系统。仿真运行到 175200 单位时间的时候,自动停止。五、实验过程原始记录( 数据、图表、计算等) 1、运行结果的平面视图: 2、提供运行结果的立体视图:
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