类系统) 分类归组, 并在分类的基础上完成产品生产的各个环节, 从而实现产品设计、工艺制造和生产管理的合理化和科学化。以相似产品零件的“叠加批量”取代原来的单一品种批量,采用近似于大批量生产重的高效工艺、设备及生产组织形式来进行生产,从而提高生产率和经济效益。.页眉. .页脚. 1.3.3 成组技术的分类原理:成组技术把零件按相似性原理进行分类组合, 并在设计制造和管理中利用它们的相似性, 从而提供了能充分利用已有零件的设计与工艺信息的检索工具; 同时, 成组技术通过分类和编码系统将同类零件归并成零件组, 零件组中汇集了大量的相似或相同的零件, 这就为标准化提供了良好的对象, 从而可以借助于标准化设计, 把组中品种众多的零件压缩归并为数量有限的一种或几种标准零件, 并进而对某一零件组编制出标准工艺, 组内其他零件的具体工艺可以由这个标准工艺演变而成; 利用成组技术还可以使企业以最有效的工作方式得到统一的数据和信息, 获得最大的经济效益, 并为企业建立集成信息系统打下基础。因此, 成组技术是企业实施 CAD\CAM\FMS 等高新技术的基础, 也是老企业实施现代化技术改造的技术基础。 1.3.4 成组技术产生的巨大效益:成组技术给企业带来的效益是多方面的。在中小批量生产中全面推行成组技术, 除了试用产品设计和工艺设计工作合理化、标准化, 节约设计时间和费用外, 还扩大了零件的成组年产量, 便于采用先进的生产工艺技术和高效的加工设备, 使生产技术水平和管理效率大为提高。因此, 成组技术的出现, 为现代企业在多品种生产中实施 CAD 、 CAM 等现代高新技术提供了强有力的技术支持, 尤其是它将大量的信息分类成组并使之规格化、标准化, 使得信息的储存和流动大为简化, 有可能用计算机使信息得到迅速的检索、分析和处理, 这对生产计划的制定等生产管理工作是极为有利的 2 、毕业设计任务
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