心装卡右端采用活动顶尖支撑的装卡方式。2.2.3.选择刀具(1)粗精车均选用机夹硬质合金93°外圆车刀,刀号设置为1号(2)切槽选用刀宽为5mm的硬质合金切槽刀。刀号设置为2号(3)车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀,刀号设置为3号各刀具的刀头示意图如图T01T02T032.2.4.切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括:背吃刀量、主轴转速、进给速度等。在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量,以减少进给次数。当零件要求较高时,则应考虑留出精车余量,其所留的精车余量一般比普通车削所留的余量少,常取0.1—0.5mm。进给速度的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证加工质量的前提下,可以选择较高。在切断、车削深孔或精加工时,应选择较低的进给速度。这里取双边2mm余量。(1).背吃刀量的确定背吃刀量的选择因粗精加工有所不同。粗加工时在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数,根据本次FANUC-0i数控车床取ap=2mm,精加工时为保证零件的表面粗糙度取ap=0.1.螺纹加工时为保证其牙型及导程,取粗车时ap=0.4mm,精车时ap=0.1mm.(2).主轴转速的确定车直线外圆时切削速度由表1-13(机械制造基础)查得v=100m/min为粗加工速度,精车切削速度取v=200m/min粗车时切削用量由公式v=πdn/1000得,粗车时主轴转速n=580m/min其中d为圆柱表面直径的平均值。这样粗车时实际主轴转速取n=600m/min,进给量取F=0.2mm/r精车时切削用量精车时主轴转速n=1000v/πd=789r/min查机床手册找与789r/min最接近的数值确定n=800r/min,进给量取F=0.1mm/r车槽时切削用量具体加工实例中的切削用量主轴转速取n=300r/min,进给量取f=0.15mm/r
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