。首先清除干净土基表面的石块等杂物,每隔10~20m挖一小洞,洞深与预定的灰土层厚度相同,并在洞底做一标记,以控制翻松及粉碎的深度。然后,用犁将土基的上部翻松至预定深度,土块粉碎到符合要求。Р4、摊铺Р根据所铺筑层宽度、厚度及预定的干容重计算需要的干土重量,并根据土的含水量和所用车辆的吨位,计算每车土的卸放距离。根据土层厚度和预定的干容重和石灰剂量,计算每平方米石灰土需用的石灰重量,并根据石灰土的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。Р计算石灰的卸放位置,即纵向距离。Р铺石灰要沿路边50cm应增加1cm铺石灰厚度,以抵消由于拌合可能超宽需要增加的石灰量。Р铺石灰要掌握边线准确,拌和前应以路面边线外指示桩校核,铺石灰厚度切边检查,在施工中不少于40m检查一个断面,加强检查石灰底处容易铺厚,距石灰底较远处容易铺薄Р部位。Р5、拌合Р石灰土拌合采用深翻犁与旋耕机拌和。Р先用深翻犁由浅到深进行犁拌,然后旋耕机拌和直至将石灰和土拌合均匀。拌合中应将土中碎砖、草杂物清除。Р拌和接近完成时,进行自检,在拌合段全段宽挖槽检查拌和质量,有否夹层。一般每隔20-50m检查一个断面。Р6、平整Р混合料拌合均匀后,按层厚30cm的松铺厚度,采用自重30t以上大型履带式推土机初步摊平,并来回碾压,完成初步压实,以利于平地机平整。每层初步平整完成后,再用平地机进行精平,并形成一定的路拱以利排水。对机械无法到达边角处采用人工找平。Р7、压实Р在经过平地机精平后的填层面上,采用大吨位振动式压路机碾压。碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段内侧向外侧,纵向进退式进行,横向接头重叠0.4~0.5m,纵向碾压轮迹重叠0.4~0.5m,压路机的行驶速度控制在4km/h之内,初压时采用静压,然后改为振动压实,其压实遍数均由试验确定,直至达到要求密实度。机械无法到达边角处或压实机械不能达到要求的地方,采用强夯处理。
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