1)降低混凝土水化热:采用优质325#水泥,改善骨料级配,做好混凝土级配试验,选取最优级配,降低砂率;必要时根据试验掺用混合材料和外加剂。Р2)混凝土出机口温度:出机口温度控制在14~17℃。冬季时采用骨料加热和使用热水拌和等措施。Р3)加强砼表面保护:对连续上升的新浇砼顶面,遇气温骤降时进行保温,至上层砼开仓时为止;长期暴露的砼顶面和侧面在冬季时拟覆盖保温,在极端低温时,对新浇筑砼采取保温加热措施。Р(5)养护Р在砼浇筑完毕后12~18h内开始进行养护,养护方法为覆盖洒水养护,保持砼表面湿润,养护期时间符合规范要求。Р(6)施工缝处理Р工作缝面采用人工凿成毛面,清除缝面上所有浮浆、松散砼散料,以漏出粗砂粒或小石为准,开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净,保持清洁、湿润,在监理工程师检查验收合格后,方可进行上层砼浇筑。在浇筑前,将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2~3cm厚水泥砂浆,砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级,每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应,以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。Р砼浇筑应连续进行,并通过控制砼浇筑方案、砼入仓强度、砼入仓方式,以控制仓上下层间覆盖间歇时间;保证设备正常进行,配置备用电源,以防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间,产生冷缝。Р(三) 砼及钢筋砼工程质量控制的技术措施Р质量控制是一个现场动态管理过程,公司中标后,组织公司试验室、质检部、技术部及现场施工人员同砼拌和厂人员对砼施工进行全面的质量控制,以保证砼施工优良率达到85%以上。Р①原材料质量控制Р(1)水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥,水泥的水化和凝结硬化,是控制砼强度与质量的根本因素,因此,运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告,在施工过程中,还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。其检验化验结果报经监理人员审核批准后方可使用。
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