产废热水池水循环系统的实现方法其实很简单,其原理主要是通过液位变送器检测废热水池中1m、3m、5m、7m、9m五个不同的测量位置,作为输入信号;通过PLC的特殊功能模块4AD将模拟信号转换为数字信号传输到PLC的缓冲存储器D1中,缓冲寄存器D1中的数值随着液位的变化而变化,根据缓冲存储器D1中数值的不同来选择不同数量的泵进行工作,将水抽到高位喷淋下来使水降温,这个过程通过自动控制系统来完成。主要的研究内容如下:1、画出循环水控制流程图;2、合理分配PLC的I/O接口;3、画出相应的循环水系统模拟接线图;4、写出编制的控制程序;5、对控制程序进行仿真调试。?池内5个水位测量位置,有7台水泵进行抽水控制;?水泵工作状态按水位高度决定;?每一台泵的起动关闭过程按照指定顺序进行;?手动自动程序随时安全切换。1.3化肥生产废热水池水循环系统研究的目的及意义化肥生产废热水池水循环系统不仅有效的解决了化工厂所释放大量热能问题,对水的节约使用,还积极的响应了国家的可持续发展政策,对社会也做出了巨大的贡献。传统的化肥生产废热水池水循环系统是低压电器控制系统,基本是通过人工进行实际操作的。操作人员主要是根据废热水池中水位的高低,来手动启动不同数量毕业设计2的泵进行工作。操作人员要时刻注意废热水池中水位的高低,做出相应的判断和操作以确保其他工作的有序进行。这种工作方式不但浪费了大量的人力、物力,对可靠性、经济性也难以保证。随着科学技术的飞速发展,以PLC为核心的通用工业自动化设备,以其功能强大、可靠性高、编程简单、联网方便等突出的优越性迅速普及并成为当代工业自动化控制的支柱设备之一。本课题就是利用PLC的自动控制技术,来实现化肥生产废热水池水循环系统的自动控制。自动化控制不仅节省了大量的人力、物力,而且保证了工作的速动性、安全性和可靠性,保证了企业其他相关工作的有序运行,有利于企业的可持续发展。
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